聊城昌奥金属制品有限公司
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DH5973在线状态监测与设备智能诊断系统
将关键设备的实时健康状态反馈，使您对工厂运行充满自信。
概述 工厂内某几个旋转机械可能造成全厂停产。一般情况下，这些关键设备都拥有停机保护系统以防止灾难性事故的发生，但即使是这样，，您能确定您的工厂就真的处于保护之中吗? 一旦这些关键设备出现非正常停机带来的往往是惊人的维修费用，同时可能无法达成生产目标而给企业带来巨大的经济损失。面对这一状况您会有什么样的感受呢？ 超过50%的设备故障是由于生产过程中工艺条件变化所引起的。而有90%的设备故障是可预测的，甚至是可以控制或避免的。
系统简要说明： DH5973监测分站实现了被监测企业关键设备的在线监测数据，包括振动、转速等动态信号、静态量信号（温度、压力、流量等工艺量参数）进行实时采集。 监测设备数据采集分站安装在控制室机柜中，对设备各种运行参数(如振动、温度、压力、流量等)进行数据采集，数字信号通过光纤以太网通讯方式，远距离实时可靠的传送到监控中心的监测界面和大型数据仓库，实现设备状态数据的实时显示和历史数据的海量存储。 系统支持远程故障诊断，所有数据都可以在网上进行远程浏览，以便共享和管理。 通过在线监测，，实现关键设备24小时状态监控，设备一旦出现故障前兆，及时报警，并尽可能多的采集故障信息，为故障分析提供可靠数据，同时利用DH5900系统提供的丰富技术手段，可实现精密故障诊断，为实现预知维修提供技术依据。 监测设备充分考虑了现场环境条件， 采用模块化设计，方便现场更换维修。可用于石油、钢铁、化工等行业的粗犷型企业设备，也可用于药厂、电厂等精细型企业设备。
在线监测系统 DH5973在线监测采集器简介 1、19吋标准机框，3U机箱，适合标准机柜安装的应用场合； 2、内置专用PC104工控机，32G电子硬盘、Linux操作系统、控制卡、扩展卡、PCI数据通讯卡； 3、机箱内有16个板卡插槽，可接入2—32通道动态信号和4通道转速信号或8—128通道缓变信号。通过采集箱扩展，动态信号、缓变信号、转速信号的通道数可任选。
DH5973主要技术指标 1、机箱： （1）控制卡：内置嵌入式工业计算机和大容量存储器； （2）通讯方式：以太网接口、MODBUS总线接口和RS232接口； （3）电源：220VＡＣ／５０Ｈｚ ，最大功率２００Ｗ； （4）使用环境：适用于GB6587.1-86-Ⅱ组条件； （5）外形尺寸：442mm（长）×310.5mm（宽）×175mm（高）。 2、转速采集卡：用于转速/键相的测量 （1）传感器：电涡流传感器、磁敏传感器、光电传感器； （2）测量通道数：4路； （3）测量范围：50～300000转/分； （4）测量精度：小于0.05%±1转； （5） 每转脉冲数：1～512个； （6） 脉冲宽度：≥10μS； （7）输入信号范围： TTL、COMS脉冲序列（高电平大于2.2V，，低电平小于0.4V）； （8） 电源输出：DC5V（或DC-15V），供电电流最大为50mA。 3、 振动采集卡：用于振动加速度、速度或位移信号的测量 （1）测量通道：2通道/卡； （2）分析频宽：每通道最高50KHz（可设置）； （3）整周期采样：每转32、64、128点（可设置）； （4）A/D转换：每通道独立的16位A/D转换器； （5）可测量信号：电涡流位移传感器、磁电式速度传感器、IEPE加速度传感器、4~20mA电流、电压等； （6）输入阻抗：1MΩ 40PF； （7）输入方式：DC、AC、IEPE适调； （8）量程范围：±30mV、±100mV、±300mV、±1V、±3V、±10V、±30V； （9）系统精度：小于0.5%（F.S）（预热半小时后测量）； （10）系统稳定度：0.05％/h(同上)； （11）线性度：满度的0.05％； （12）分析频宽：一次积分：10Hz～10kHz；二次积分：10Hz～1kHz； （13）不确定度：一次积分：不确定度<3％；二次积分：不确定度<5％ 4、缓变量采集卡：用于温度、压力、流量等缓变量的测量 （1）测量通道：8通道/卡； （2）A/D转换：16位； （3）可接入信号：电流（4～20mA）；±5V电压； （4）输入阻抗：1MΩ 40PF； （5）量程范围：±5V(可根据要求调整)； （6）系统精度：小于0.5%（F.S）(预热半小时后测量)； （7）系统稳定度： 0.05％/h(同上)； （8）线性度： 满度的0.05％； （9）失真度： 不大于0.5％； （10）铂电阻测温通道： ● 提供1mA恒流； ● 差分输入，可适用于四线制的铂电阻温度测量； ● 测温范围：-100℃～800℃； ● 测温精度：0.5%±0.5℃。
丰富的专业诊断图谱
现场施工和信号调试 1、系统交货时间：签订合同后，，40个工作日。 2、现场安装调试：根据贵方的生产进度安排进行，在企业前期资料准备充分的基础上，系统安装调试工作将在1周内完成。 3、现场验收和用户验收：现场完成测试验收后，正式投入运行1个月，双方对本项目进行正式的最终验收。 4、对用户使用人员进行为期3天的系统软硬件操作使用培训，同时以实例对设备诊断基础知识进行培训。以后针对该系统的实际运行中的技术问题每年将举办一次技术交流培训班。
完善的售后服务体系 1、系统硬件提供18个月的设备质量保证，，所有硬件在质量保证期内提供免费上门服务，质保期后终生提供优惠的有偿服务；用户合理化建议的软件界面或功能修改，同等功能模块软件终生免费升级。 2、24小时响应制度：以最快速度启动服务流程，提供解决方案，解决用户问题；对用户反映的问题24小时内做出响应，48小时到达用户现场。 3、远程维护：定期远程服务、软件升级，第一时间掌握系统的运行情况和使用情况，，保证系统维持最佳运行状态。 4、用户回访：定期对用户进行回访，，注重和用户的沟通，第一时间掌握用户的建议和需求，协助用户正确使用系统，，使系统可以为用户发挥最大的作用。 5、定期满意度调查：及时了解用户对系统的使用满意程度。 6、用户档案管理：为每一个用户建立一份完备的用户档案，并持续不断地跟踪管理。 7、产品培训：定期举办产品培训班、诊断高级研讨会，，与用户一起学习、提高。 注意：该产品样本仅仅用于提供信息，我们会尽最大努力保证信息的准确性，但没有表明或者暗示所描述的产品或服务与实际完全一致。产品样本不能作为保证书或凭证。所以产品样本和销售、分发受我们的条件、条款的约束。未经许可不得擅自使用。我们保留在任意时间修改、完善产品的设计和规格而不作任何通知的权利。
典型案例： 腾龙芳烃（漳州）有限公司——转机状态监测、诊断与管理系统 2012年10月腾龙芳烃80万吨/年对二甲苯（PX）工程是一项大型化工项目，对设备运行的可靠性要求非常高，为了提高设备运行可靠性，需要对全厂的转动设备实行状态监 测，同时考虑系统的经济性，将大型关键设备和普通中小设备分别处理，大型关键设备采用在线监测方式，普通中小设备采用离线巡检的方式。 2013年1月截止到2013年1月，已完成在线监测项目的施工调试工作，，待全厂正式投产后，系统再全面的开展全厂的设备监测工作。
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