在规定条件下将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度ｈ代表硬度的高低。。
1—在初始试验力F0下的压入深度；
2—在总试验力F0+F1下的压入深度；
3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；
4—残余压入深度h；
5—试样表面；
6—测量基准面；
7—压头位置
图２－１洛氏硬度试验原理图
洛氏硬度值按下式计算：
N－常数对于A、C、D、N、T标尺N=100；其他标尺N=130；
h－残余压痕深度，MGA6烟气分析仪mm；
S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm对于表面洛氏硬度S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度洛氏硬度为0.002mm表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅硬度越高。洛氏硬度试验分为2种一种是普通洛氏硬度试验一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和?1.587mm、?3.175mm钢球三种压头采用60kg、100kg、150kg三种试验力它们共有九种组合对应于洛氏硬度的九个标尺即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和?1.587mm钢球2种压头采用15kg、30kg、45kg三种试验力它们共有六种组合对应于表面洛氏的六个标尺即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。 洛氏硬度试验条件如表2－１所示。
洛氏硬度标尺的选用如表2－2所示
表2－1洛氏硬度试验条件
洛氏硬度标尺技术条件
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洛氏硬度标尺
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硬度
符号
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压头类型
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初试验力
F0（N）
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主试验力
F1（N）
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总试验力
F0+ F1（N）
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适用范围
|
|
A
|
HRA
|
120°金刚石圆锥
|
98.07
|
490.3
|
588.4
|
20～88HRA
|
|
B
|
HRB
|
1.5875mm钢球
|
98.07
|
882.6
|
980.7
|
20～100HRB
|
|
C
|
HRC
|
120°金刚石圆锥
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98.07
|
1373
|
1471
|
20～70HRC
|
|
D
|
HRD
|
120°金刚石圆锥
|
98.07
|
882.6
|
980.7
|
40～77HRD
|
|
E
|
HRE
|
3.175mm钢球
|
98.07
|
882.6
|
980.7
|
70～100HRE
|
|
F
|
HRF
|
1.5875mm钢球
|
98.07
|
490.3
|
588.4
|
60～100HRF
|
|
G
|
HRG
|
1.5875mm钢球
|
98.07
|
1373
|
1471
|
30～94HRG
|
|
H
|
HRH
|
3.175mm钢球
|
98.07
|
490.3
|
588.4
|
80～100HRH
|
|
K
|
HRK
|
3.175mm钢球
|
98.07
|
1373
|
1471
|
40～100HRK
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表面洛氏硬度标尺技术条件
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表面洛氏
硬度标尺
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硬度
符号
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压头类型
|
初试验力F0（N）
|
主试验力F1（N）
|
总试验力
F0+ F1（N）
|
适用范围
|
|
15N
|
HR15N
|
120°
金刚石圆锥
|
29.42
|
117.7
|
147.1
|
70～94HR15N
|
|
30N
|
HR30N
|
264.8
|
294.2
|
42～86HR30N
|
|
45N
|
HR45N
|
411.9
|
441.3
|
20～77HR45N
|
|
15T
|
HR15T
|
1.5875mm
钢球
|
29.42
|
117.7
|
147.1
|
67～93HR15T
|
|
30T
|
HR30T
|
264.8
|
294.2
|
29～82HR30T
|
|
45T
|
HR45T
|
411.9
|
441.3
|
10～72HR45T
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