GB_T_5777-1996_无缝钢管超声波探伤检验方法
无缝钢管超声波探伤检验方法
Seamless steel pipe and tubing
—Methods for ultrasonic testing
GB/T5777-1996
(eqv ISO 9303—1989)
前 言
本标准等效采用国际标准化组织ISO 9303：1989(E)《用于压力目的的无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》对GB 4163—84《不锈钢管超声波探伤方法》和GB 5777—86《无缝钢管超声波探伤方法》进行修订并将二者合并。修订主要内容如下：
1.如供需双方无特殊协议各种用途钢管均改为双向探测从而可更有效地保证探伤后钢管的实物质量。
2.对比试样上的人工缺陷级别的划分与ISO 9303相同。与GB 4163相比原第三级的7%改为8%原第五级的15%改为12.5%。与GB 5777相比汕超超声波探伤仪增加一个最高级的3%减少一个最低级的15%原第四级的12%改为12.5%。
3.在技术内容上与ISO 9303相比，增加了很有推广前途的电磁声检测新技术和对探伤设备综合性能的测试要求。
本标准可用于各种用途无缝钢管的超声波探伤检验。
本标准自1997年3月1日实施同时代替GB 4163—84和GB 5777—86。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由冶金工业部提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准由首钢总公司特殊钢公司、上海第五钢厂负责起草。
本标准主要起草人：杨学智、刘丁柱、陈燕、王槐祥、倪秀美。
本标准1986年1月首次发布。
国际标准前言
ISO(国际标准化组织)是一个国家标准团体(ISO成员体)的世界范围的联盟。国际标准的准备工作通常是自始至终由ISO专业委员会进行。每个成员体所感兴趣的题目属于哪个专业委员会即在该委员会中建立适当的组织。国际组织、政府和非政府、以及ISO中的联络人同样地参加工作。ISO与国际电工技术委员会(IEC)合作仔细地研究电工技术标准化中的所有问题。
国际标准草案同国际标准一样在通过ISO会议正式通过之前先由专业委员会成员体批准。他们的批准是按照ISO程序要求由成员体表决至少75%同意。
国际标准ISO 9303是由ISO/TC17钢专业委员会批准的。
附录A的方式是该国际标准的非主要部分。
中华人民共和国国家标准
无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 5777-1996
(eqv ISO 9303—1989)
Seamless steel pipe and tubing GB 5777—86
—Methods for ultrasonic testing 代替 GB 4163—84
国家技术监督局1996-09-27批准 1997-03-01实施
1 范围
本标准规定了无缝钢管超声波探伤的原理、方法、对比试样、设备、条件、步骤、结果评定和报告。
本标准适用于各种用途无缝钢管纵向缺陷和横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷但不能有效地检验层状缺陷。
本标准适用于外径等于或大于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。壁厚与外径之比大于0.2的钢管的检验需由供需双方按本标准附录A商定特殊的方法。
2 引用标准
下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
YB 4082—92 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法
ZB Y230—84 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
3 探伤原理
超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。友联探伤仪定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷
既产生波的反射又产生波的衰减。经过探伤仪的信号处理如采用反射法探伤可获得缺陷回波信号如采用穿透法探伤，红外测温仪可凭借透过波的衰减程度获得缺陷信
号。二者均可由仪器给出定量的缺陷指示。
利用压电效应或电磁感应原理可在管内激发不同类型的超声波。因此压电超声和电磁超声均可用于管材超声波检验。但电磁超声仅适用于铁磁性材料。
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