1主题内容与适用范围
本标准规定了铸钢件磁粉探伤的一般要求、人员资格、设备器材、探伤方法、质量等级的评定及探伤报告的编写。
本标准适用于导磁钢铸件表面及近表面缺陷的检验和质量评级。当磁场强度等于2.4 kAm时,材料中磁感应强度大于1T的铸钢称为导磁钢。
2引用标准
GB 3721 磁粉探伤机
ZB J 04006 钢铁材料的磁粉探伤方法
3一般要求
3.1 使用本标准时,供需双方必须规定:
a. 铸钢件的检验区域;
b. 检验所使用的A型标准试片的规格;
c.铸钢件质量的合格等级。允许对同一铸钢件的不同检验区域规定各自的合格等级。同一个检验区域允许对线性和点线性缺陷、非线性缺陷规定各自的合格等级。
3.2 如无特殊规定,本标准按以下要求执行:
a. 不允许利用剩磁法检验;
b. 不允许只在一个方向磁化和检验;
. 不需要退磁。
4人员资格
4.1 铸钢件磁粉探伤人员应取得主管资格鉴定机关颁发的磁粉探伤等级人员的资格证,并从事与其等级相应的工作。
4.2 铸钢件磁粉探伤人员应具有铸钢材料、铸造缺陷、铸钢工艺等基本知识。
4.3 铸钢件磁粉探伤人员应无色盲,近距离视力或矫正后近距离视力不得低于1.0.
5探伤器材
5.1 设备
5.1.1 磁粉探伤设备应符合GB 3721的规定。允许按被检验铸钢件的形状、尺寸,选择适用的磁化设备。
5.1.2 磁化设备应每半年校验一次,
汕超超声波探伤仪磁化电流值相对于额定值的改变量不得大于10%。
5.2.3应选用与铸钢件表面颜色对比鲜明的磁粉。
5.2.4 磁粉应在阴凉干燥处保存。不得有结块、变质现象发生。
5.3磁悬液
5.3.1 磁悬液的载液可用水剂、无味煤油或煤油与变压器油的混合物。载液不得与磁粉发生化学作用而降低磁粉的使用性能,载液应具有防锈、润湿、消泡的能力,并对人体无毒害、挥发性低、闪点高的特性。
5.3.2 磁悬液的磁粉与载液的体积比为:荧光磁粉磁悬液0.1%~0.3%;普通磁粉磁悬液1.3%~3.0%。
5.3.3 磁粉检验时,应经搅拌使磁粉在载液中均匀悬浮。
5.3.4 循环使用的磁悬液使用中磁粉浓度降低时,应及时补充适量的磁粉。
5.3.5 凡下列情况之一者,应更换磁悬液
a. 磁悬液因混入泥砂、污物、纤维等,妨碍探伤操作和观察鉴别缺陷;
b. 长期搁置,磁粉结块;
c. 荧光磁粉磁悬液中,荧光磁粉的发光强度明显降低或载液发生荧光;
d. 水磁悬液中混入油脂被污染。
5.4 标准试片
5.4.1 磁粉探伤A型标准试片的材料、尺寸应符合ZBJ04006中的规定。
5. 4.2 A型标准试片有三种规格: A-60100,A-30100,A-15100,其灵敏度依次增高。各检验区域所用标准试片的规格由供需双方商定。
5.4.3 使用A型标准试片时,
汉威数字超声波探伤仪 先用两片胶纸贴在试片的边缘,但不得贴住背面有人工槽的部位。再把试片上有人工槽的一侧与探伤面紧贴到一起。最后,按选择的磁化方法和显示方法进行检验。如果在定向磁化的整个有效检验范围内,试片上显示的磁痕总长均达到人工槽圆周长度的75%以上,则认为满足该试片反映的灵敏度要求,采用综合磁化法、旋转磁场磁化法检验时,试片上应能显示整个圆周的磁痕。
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