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应用现代测试技术，提高设备管理水平，让管理变得有序、高效！
在线状态监测 我们的特色—您的优势： 1、融合若干长期从事状态监测与故障诊断专家的经验； 2、二十余年专业测试系统开发、研制经验； 3、不需亲临现场即可掌握关键设备7*24小时不间断的运行状态； 4、完整、有效的记录启停机、报警事件等重要数据； 5、完善、快速的服务支持团队； 6、全面、简洁、高效的分析工具为故障诊断提供有效的决策支持； 7、不同行业不同客户一对一高效合作，强大的软硬件支撑整个系统长期稳定运行。
系统简要说明 监测分站实现了被监测企业关键设备的在线监测数据，包括振动、转速等动态信号，静态量信号（温度、压力、流量等工艺量参数）进行实时采集。传感器和监测设备数据采集分站安装在现场，对设备各种运行参数(如振动、温度、压力、流量等)进行数据采集，数字信号通过光纤以太网通讯方式，远距离实时可靠的传送到监控中心的监测界面和大型数据仓库，实现设备状态数据的实时显示和历史数据的海量存储。系统支持远程故障诊断，所有数据都可以在网上进行远程浏览，，以便共享和管理。 通过在线监测，实现关键设备24小时状态监控，，设备一旦出现故障前兆，及时报警，，并尽可能多的采集故障信息，为故障分析提供可靠数据，同时利用 DH5900系统提供的丰富技术手段，可实现精密故障诊断，为实现预知维修提供技术依据。监测设备充分考虑了现场环境条件， 采用模块化设计，方便现场更 换维修。可用于石油、钢铁、化工等行业的粗犷型企业设备，也可用于药厂、电厂等精细型企业设备。
DH5971主要技术指标 1、机箱： （1）控制卡：内置嵌入式工业计算机和大容量存储器； （2）通讯方式：以太网接口、MODBUS总线接口和RS232接口； （3）电源：220VAC/50Hz，最大功率200W； （4）使用环境：适用于GB6587.1-86-Ⅱ组条件； （5)）外形尺寸：400mm（宽）× 500mm（高）×210mm（深）。 2、振动采集卡：用于加速度、速度或位移的测量： （1）测量通道：2路/卡 （2）分析频宽：可设置，每通道最高50KHz； （3）整周期采样：每转32、64、128点，用户可设置； （4）A/D转换器：每通道独立的16位A／D转换器； （5）可测量信号：电涡流位移传感器、磁电式速度传感器、IEP加速度传感器、4~20mA电流、电压等； （6）输入阻抗： 1MΩ 40PF； （7）输入方式： DC、AC、IEP适调、4～20mA适调； （8）量程范围：：±30mV、±100mV、±300mV、±1V、±3V、±10V、±30V； （9）系统准确度：小于0.5％(F.S)(预热半小时后测量)； （10）系统稳定度：0.05％/h(同上)； （11）线性度：满度的0.05％； （12）分析频宽：一次积分：10Hz～10kHz；二次积分：10Hz～1kHz； （13）不确定度：一次积分：不确定度<3％；二次积分：不确定度<5％。 3、转速采集卡：用于转速/键相的测量 （1）传感器：电涡流传感器、磁敏传感器、光电传感器； （2）测量通道数：4或8路； （3）测量范围：30～300000转/分； （4）测量精度：小于0.05%±1转； （5）每转脉冲数：1～512个； （6）脉冲宽度：≥10μS； （7）输入信号范围： TTL、COMS脉冲序列（高电平大于2.2V，低电平小于0.4V）； （8）电源输出：DC5V（或DC-15V），供电电流最大为50mA； （9）测量范围：50~300000转/分。 4、缓变量采集卡：用于测量温度、压力、流量等缓变量的测量： （1）测量通道：8通道/卡； （2）A/D位：16位； （3）可接入信号：4~20mA电流；±5V电压； （4）输入阻抗： 1MΩ/ 40PF； （5）量程范围：：±30V(可根据要求调整)； （6）系统准确度： 小于0.5％(F.S)(预热半小时后测量)； （7）系统稳定度： 0.05％/h(同上)； （8）线性度： 满度的0.05％； （9）失真度： 不大于0.5％； （10）铂电阻测温通道： ● 提供1mA恒流； ● 差分输入，可适用于四线制的铂电 阻温度测量； ● 测温范围：-100℃～800℃； ● 测温精度：0.5%±0.5℃。
丰富、专业的诊断图谱 （各种分析图谱的具体功能详见附件）
专业的图谱功能让诊断更加智能、便捷
DH5971配置清单
附件 1、设备图——显示机组总貌，查看探头的位置及位号。 2、棒图——显示实时通频值及各主要振动分量的振动值，可大致了解机组运行是否正常。 3、趋势图——显示振幅及相位与时间的关系。从振动趋势图可以看到异常振动的起始时间、持续时间、终止时间，依此查看DCS，查找机组的运行参数有无发生重大变化，从而确定故障的真伪。还可以通过选择框，，看到各探头的间隙电压趋势，从而确定一次仪表本身有无故障。 4、波形图——显示通频振动位移（总振值）与时间(周期)的关系，又称幅值时域图。正常的状态下，波形图应为较平滑的正弦波，且重复性好。 （1）动不平衡时，在一个周期内为典型的正弦波； （2）对中不良时，在一个周期内为波峰翻倍，波形光滑、稳定、重复性好； （3）摩擦时，波峰多，波形毛糙、不稳定、或有削波； （4）自激振荡（油膜涡动，旋转脱离）时，波形杂乱、重复性差、波动性大。 5、频谱图——显示了在各振动分量的频率及其振幅值。 6、轴心轨迹图——显示转子轴心相对于轴承座涡动运动的轨迹。 7、轴心位置图——在忽略振动的情况下，显示轴心相对与轴承中心的稳态位置。可以看出轴承的偏位角、偏心距、最小油膜的厚度，从而判断转子运行是 否平稳。 8、启停机图谱——（又称瞬态图，，分析启停机过程中的状况） 9、转速时间图——显示开停机过程中，转速变化与时间的关系。 10、极坐标图——把开停机过程中振幅与相位随转速变化关系用极坐标的形式表示出来，又称极坐标图，，或奈奎斯特图。通过最大振幅，可以看见转子的实际临界转速，通过有无小圈，可以看到转子以外的元件振动，如管道、联轴节、机壳、基础等对转子产生的谐振作用。 11、波德图——显示转子振幅和相位随转速变化的关系曲线。可以看出临界转速，，计算出动态放大倍数，估算出系统阻尼。 12、频谱瀑布图(级联图) ——显示转子在各种转速（或时间）下的频谱变化。 通常表示：X轴——频率；Y轴——振幅；Z轴——时间或转速间隔。
典型案例： 南充炼油厂：在线监测、分析与管理系统。 2007年11月：气压机组、烟机组作为在用大型关键设备，前期预埋了本特利的监控系统，需要增加在线监测诊断系统；其他非关键设备也通过DH5903 DH5904巡检仪纳入该系统。该项目是本公司运行时间较长的系统之一。 2007年12月：已完成气压机组的在线监测诊断系统，系统从2007年11月运行至今，正常运行；气压机组开始运行时，监测系统采集到持续2秒的振动突然增大的故障，，原有 监控系统并未检测到次现象，说明本系统监测非常敏感，，任何微小短暂的异常发生时，，都能及时捕捉。 在线监测系统已经无故障连续运行5年。
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