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    在线腐蚀壁厚监控仪
    型 号:Rightrax HT 高温
    品 牌:美国GE
    技术指标:传感器温度范围:-40 C 到 350C (-40F 到 662F)
    寿光在线腐蚀壁厚监控仪-Rightrax HT 高温-美国GE

    GE的Rightrax HT系统改变了关键的腐蚀数据的测量和管理方式。这一突破性的技术有助于提高安全性和生产率,玻璃钢超声波测厚仪,同时降低整体的检测费用。Rightrax系统使用永久安装 的传感器,超声波测厚仪检定,可以在狭小的空间,以及难以访问和/或高温地区进行远程监测,工作温度不高于350°C(662°F)。该系统一旦安装好,即可通过直接采集壁 厚数据,超声波测厚仪应用,提供腐蚀数据的连续的实时访问,天津超声波测厚仪,无需架设脚手架、除去绝缘或关闭车间系统。在线监测通过提供可用于主动维护规划的数据,也降低了劳动密集型的传统 检测程序。


    主要特点和优点

    • 非侵入性检测 - 传感器只需粘合或夹到检测区域
    • 远程位置 - 离岸平台(载人和无人),远程管道站点或难以到达的地区
    • 无脚手架或操纵成本 - 安装后无需重新访问该站点(安装和忘记)
    • 早期预警系统 - 软件提供随需而变的数据趋势分析、预警和报警信息
    • 精度 - 测量可重复性为0.2毫米(0.008英寸)(低温)或0.0025毫米(0.0001英寸)(高温)
    • 操作人员的安全 - 无需将操作员送入危险环境或偏远地区进行壁厚监测
    • 提高资产的完整性 - 当您考虑到内部的墙壁损失的后果时,可以很轻易地调整监测技术的应用:
      • 改进的停电规划
      • 最大限度地减少意外停机
      • 消除对人员的危险
      • 减少出现环境问题的概率
      • 增强的API-RBI协议


    规格:


    危险区域等级 本质安全
    传感器类型 单元延迟线传感器
    传感器的频率和直径 5兆赫x
    单点
    最大数量的传感器/系统 128台传感器
    传感器温度范围 – 最小/最大 -40 C 到 350C (-40F 到 662F)
    工作的测量范围(最小/最大) 3毫米-17毫米(0.118英寸-0.669英寸)
    分辨率/精度 +/- 0.0025毫米(+/- 9.8x10-5英寸)
    最大传输距离"A" 5米(16.4英尺)
    最大传输距离"B" 600米(1968英尺)
    (RS-485)
    最大传输距离"C" 600米(1968英尺)
    (RS-485或以太网)
    接口/协议 MODBUS
    SCADA
    系统 1
    OPC
    第三方


    特色:

    壁厚监测的重要性

    腐蚀和侵蚀的带来的负面影响是:由于不定期的车间或管道关闭,每年需要花费数十亿美元;生产率损失;维修费用增加或遭受罚款。专家指出,可避免20%到25%的腐蚀相关费用。腐蚀和侵蚀的数据监测技术是实现这些节省的重要的第一步

    GE提供了一个实用的,具有成本效益的直接方法。我们的Rightrax超声波壁厚测量和监测系统为管道、压力容器或其他重要的车间部件的剩余壁厚提供连续的实时数据。

    最大正常运行时间,最低的检测成本


    GE的Rightrax系统改变了关键的剩余壁厚数据的测量和管理方式。这一突破性的技术有助于提高安全性和生产率,希玛超声波测厚仪,同时降低整体的检测费用。

    Rightrax系统使用永久安装的传感器,可以在狭小的空间,超声波测厚仪 ge,或高温达350°C的地区进行远程监测。该系统一经安装,超声波漆膜测厚仪,即可提供在线远程数据访问,无需架设脚手架、除去绝缘层或关闭工厂。在线监测还简化了昂贵的、劳动力密集的计划维护方案和传统的检测程序。



    不仅测量壁厚

    • 提供准确的反馈,以便通过监测管壁厚度的情况,管理炼油厂的原油加工过程
    • 减少应要求提供的/PC上的数据丢失的可能性
    • 提供可靠和高度可重复的数据,烟台超声波测厚仪型号,可用来推动维护规划活动,超声波探伤仪,以节省意外材料订单和备件库存的成本
    • 提供准确和可靠的管壁厚度数据,以支持化学剂注入方案
    • 车间资产管理系统的接口,如系统1,可以查看单一系统中的固定和旋转的资产状态
    • 实时的,德国超声波测厚仪,高度准确的厚度数据


    应用:
    • 高温石油输送管线
    • 难以访问的位置或远程高温位置
    • 高温压力容器
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