USM Vision是焊接检测解决方案，用于新的管道制造过程。它依据国际规范和标准满足超声波检测取代X射线检测的要求：

精简、提高

在生产过程中实现了现场检测，不需要将部件移动至特定区域，检测时间灵活，以适应劳动力的可用性。

联合作业：

超声波USM Vision检测可以在完成一项任务后，立刻执行其他任务，如焊接和维修，不像影像学检测，需要立即屏蔽检测区域。

优化人员配置

USM Vision将特殊的任务分享功能引入焊缝检测。非专业超声检测人员可以创建超声波检测的工作流程并执行焊缝检测，检测人员只需按照菜单指示的指令执行。高级超声技术人员只需评估原检测计划和检测结果。

并行任务

让高级超声技术人员更好得利用时间。技术人员可以将节省掉的收集数据的时间，用来验证检测计划、将来任务和分析检测数据。

高级成像技术

实时体积校正后的图像

安全操作

非专业超声检测人员可以创建超声波检测的工作流程并执行焊缝检测，检测人员只需按照菜单指示的指令执行。

USM Vision生成的数据可以获取、审查、共享和存档至Rhythm软件平台

数字射线图像和数据在同一软件中分析

创建检测计划

创建并完成一个检测方案无需专业超声检测人员，仅需描述检测任务，输入比如位置分布、焊缝数量、管道直径、厚度、材料、所使用的焊接工艺、工序以及方法等基本信息，软件将会计算并自动完成或相控阵焊缝检测需要的全部UT设置信息。这些设置包括：

• 从数据库中选择正确的探头和模块
• 探头定位
• 依据你所选的标准和规范，确定检测所要求的UT参数

验证检测计划

随后这些设置信息需要高级超声技术人员进行验证。每个焊缝分成多个TOFD和相控阵检测区域，高级技术人员可以通过声束模拟功能验证每个区域超声覆盖是否准确。也可以通过选择数据库中的其他探头，调整探头位置。当所有的检测区域被验证后，检测方案可以被导出到扫查仪器中。

校准

只要检测计划经高级技术人员确认，检测任务就无需高级技术人员完成，超声波探伤仪翻译，普通一、二级人员即可完成。该技术人员仅仅需要选择一个检测方案，然后一步一步 按照向导完成探头和楔块验证，超声波探伤仪说明书，校准（PCS和TOFD灵敏度、校验、晶片单元和楔块检查、记录相控阵的DAC/TCG曲线），扫查设置和校准。

获取检测数据

你只要按照检测计划向导进行操作，锻件超声波探伤，就很容易得到每一次TOFD或相控阵扫查的数据。每完成一次扫查后检测向导将给出下一个扫查的详细信息，数字化超声波探伤仪，根据这些信息即可顺利完成该次扫查。在任何时间你都可以把扫查过的检测数据导出，进行分析和报告。

分析检测数据

所有的检测数据通过DICONDE兼容的Rhythm软件平台传送到分析工作站。在这里，高级超声检测人员可以使用先进的分析工具，直通波、拉直侧通波、6dB法测长等工具。除此之外，分析软件还包含各种测量工具。

报表

根据分析结果可以快速得到检测报告，经超声波探伤仪检测，并实时打印出检测报告，供焊接人员实时修复焊缝。

检测数据存档

检测数据以工业标准通信协议DICONDE进行存储。这是一种可提供永久数据的通用数据格式（ASTM支持）。Rhythm可以为原始数据的存储加 上标签。信息可以简单快速的通过DICONDE标签系统搜索，可以从多个连接网络的远程Rhythm工作站接收数据，超声波探伤仪试块，并使用不同的压缩技术在不影响数据质 量的条件下进行存储，节省大量的空间。

共享检测数据

所有的检测数据，包括改善的图像和原始数据都可以与其他有兴趣的单位共享。可以发送到其他的RhythmReview工作站以做第三方认 证，Rhythm EnterpriseWeb基于网络功能，超声波探伤仪 原理，向所有无损检测用户提供最佳传输的无损检测图像和报告，而无需考虑一台标准个人电脑WEB浏览器的连接带宽，从 而显著增强数据的共享。Rhythm Web在客户的网络之上运行，超声波探伤仪使用方法，因此客户可以完全控制信息安全。

将信息变成情报，脉冲反射式超声波探伤仪，与专家共享检测数据
储存单元！